Производство
Мы получаем высочайшего качества материалы, отвечающие мировым стандартам качества, следовательно, все элементы ПСПК (стержни, узлы, болты, конусообразные составляющие стержней) проходят испытания на растяжение и сжатие на каждом этапе процесса производства каждый из которых сопровождается соответствующим сертификатом качества. Начиная с процесса подготовки сырья и заканчивая изготовлением готовой продукции на нашем заводе, площадью 10 000 м2, объёмом выпускаемой продукции 500 000 м2/год с помощью самого современного оборудования. Мы разработали самый лучший процесс обработки поверхности, автоматизировали печь для резки, тем самым обеспечивая защиту элементов от коррозии, разработали и успешно реализовали новые методы защиты внутренней поверхности системы ПСПК, которые значительно увеличивают срок службы и защиту элементов от агрессивных воздействий.
Около 700 000 элементов системы ПСПК в год производятся автоматизированным способом с помощью шести специальных газовых установок «GMAW». Сталелитейный цех с производительностью 2 800 т/г поддерживает производственные мощности выпускаемой продукции, производя все виды металлических конструкций (прогоны, балки, колонны).
Наши 4,5-осевые вертикальные обрабатывающие станки «CNC» с двухсторонней предварительной разгрузкой могут производить более 320 000 узловых элементов в год, диаметром 60-240 миллиметров. В настоящий период времени на нашем заводе успешно функционируют 4 станка «CNC».
В процессе производства, поверхность всех элементов системы проходит специальную обработку. Данный процесс уникален на территории Турции и позволяет полностью очистить поверхность всех элементов от частиц жира, пыли, фосфата, ржавчины и в конце проходит специальное полоскание. Каждый элемент проходит поочередную обработку в 10 специальных ваннах с 7-ю тоннами жидкости, все этапы обработки строго контролируются компьютером. Фосфат полностью очищает и подготавливает внутренние и внешние поверхности элементов к последующей покраске и позволяет полностью защитить их от коррозионных воздействий.
Полностью компьютеризированная электростатическая установка автоматически окрашивает трубы длиной 3,60 м при помощи осевого вращения с двумя роботами, каждый из которых оснащен 4-мя специальными распылителями. С помощью печной установки можно окрашивать поверхности элементов длинной до 7,20 м.
- Порошковая Краска
- Узлы
- Трубы и Конусы
- Болты, Гайки и Штифты
- Прогоны И Фиксирующие Элементы
- Защита От Коррозии
Поверхность каждой детали полностью окрашена гладким и ярким тонким слоем, в результате чего образуется пленка, толщиной 80 микрон. Затем детали переносятся в печь, с температурой 200 ° C, где они находятся до достижения требуемой твердости порошкового покрытия. Электростатическое порошковое покрытие имеет более длительный срок службы, чем обычные жидкие покрытия, поскольку они более устойчивы к ударам, температурам в диапазоне минус 35 °C – 280 °C, ультрафиолетовым излучением и эрозии. Поверхность гладкая и ровная, без пузырьков или пятен.
Детали, поверхность которых не может быть покрыта порошковым покрытием, может быть покрыта жидким покрытием, после согласования с руководителем. В данном случае жидкое покрытие разрешено наносить в несколько слоев, до достижения толщины покрытия 30-40 микрон. Цвет и яркость покрытия можно выбрать в каталоге RAL.
Поверхность гаек покрывается порошковым покрытием толщиной 50 микрон, при помощи метода горячего цинкования. Поверхность узловых элементов и болтов покрывается порошковым покрытием толщиной 20 микрон при помощи электро-гальванического метода.
Болт фиксируется в конусном наконечнике, приваренном к концу трубы. Прежде чем приварить конусный наконечник к трубе, болты при помощи функционального отверстия вставляются в трубу и вкручиваются в конический наконечник. Таким образом коническая составляющая стержневых элементов позволяет свободно вращаться болтам во всех направлениях.
Шестигранная гайка располагается между коническим наконечником стержневого элемента и узловым элементом. С обеих сторон гайки располагается продольный штифт (по одному с каждой стороны). Штифт вставляется в болт таким образом, чтобы он попадал в свободное отверстие гайки, после чего гайка вкручивается в болт. Штифты помогают шарнирно соединить стержневые и узловые элементы. Высокопрочные болты изготавливаются в соответствии с требованиями DIN 267, а резьба нарезается в соответствии с DIN 13.
Фиксирующие элементы
Фиксирующие элементы прогонов используются для регулирования угла наклона кровли и крепятся в специальные отверстия, просверленные в верхних узловых элементах. Прогоны могут быть изготовлены из трубы или любого вида профиля в зависимости от функционального назначения. Длина прогонов напрямую зависит от угла наклона кровли.
Прогоны
Исходя из типа используемого покрытия прогоны могут быть выполнены из C, U, Z профиля, или профиля коробчатого сечения, стали марки ST37 (S235).
Антикоррозионная защита всех элементов системы ПСПК обеспечивается с помощью метода горячего цинкования в соответствии с EN ISO 1461. Срок службы цинкового покрытия составляет 10-20 лет, но он может быть значительно продлен вследствие применения специальных защитных покрытий для оцинкованной поверхности. В некоторых случаях методы горячего цинкования и покрытия порошковой краской не могут быть применены к некоторым видам конструкций (колонны, балки, прогоны и т.п.), в данном случае используется метод распыления «ZN» и метод жидкого покрытия.
